Dalle distese olandesi alla vitalità di Milano, Berkel ha viaggiato attraverso il tempo e lo spazio per affermare la sua presenza nel cuore produttivo italiano a Oggiona Santo Stefano. In questo luogo dove la storia si fonde con l'avanguardia, ogni prodotto Berkel è il risultato di un equilibrio perfetto tra eredità artigianale e precisione moderna. L'ubicazione del distretto industriale vicino all'aeroporto di Milano Malpensa e ai principali porti commerciali del nord Italia, ha svolto un ruolo cruciale nella sua evoluzione. Una posizione strategica che ha favorito la nascita e lo sviluppo di un'area fortemente orientata all'industria metalmeccanica, con un focus particolare sull'export. Grazie a questi vantaggi logistici, il distretto è diventato un fulcro per l'innovazione e la produzione in diversi settori. L’impianto di Oggiona S. Stefano si estende su un'area di 5.142 mq, suddivisa tra spazi coperti e scoperti, progettati per ottimizzare ogni fase della produzione. La produzione si distingue per la realizzazione di attrezzature per il settore alimentare, includendo affettatrici a volano, affettatrici elettriche professionali per la grande distribuzione organizzata, il settore alberghiero, la ristorazione e il catering (ho.re.ca.), e altre soluzioni per l'equipment alimentare. Prodotti rinomati per la qualità superiore, che riflette l'abilità artigianale e l'innovazione tecnologica, che caratterizzano l'impegno di Berkel nel rispettare e superare gli standard internazionali. Negli ultimi anni significativi investimenti hanno migliorato le infrastrutture e gli spazi ufficio di questo impianto, per un lavoro più dinamico e confortevole. Un totale di oltre 100 addetti, oltre 11 lingue parlate dallo staff Sales & Operation, un chiaro segno di integrazione. Una capacità produttiva di 750/800 affettatrici/mese tra affettatrici a volano, elettriche professionali e food equipment. A Oggiona ogni reparto è come un tassello fondamentale in un grande mosaico, lavorando con precisione e sinergia per garantire la qualità in ogni fase del processo. Dal reparto Ricerca e Sviluppo che genera innovazione, all'Ufficio Acquisti che garantisce forniture affidabili, dalla Produzione suddivisa in aree specializzate, all'Officina che trasforma idee in realtà artigianali di alta precisione. Il Technical e Service offre supporto tecnico, mentre il Controllo Qualità vigila sul rispetto degli standard. Il Marketing e Sviluppo Prodotto comunicano i valori dell'azienda, mentre l'Amministrazione assicura stabilità finanziaria. Il Customer Service e l'Area Sales consolidano relazioni con i clienti. Insieme, assicurano la qualità su tutta la catena di produzione. Nel complesso l’hub di Oggiona rappresenta un perfetto esempio di integrazione tra le generazioni, la saggezza e l'esperienza dei collaboratori più anziani si fondono con l'energia e le idee innovative delle nuove generazioni. Questa combinazione contribuisce in modo significativo al dinamismo della nostra azienda.
La località di Maniago, in provincia di Pordenone, ha trasformato la sua storica maestria nella lavorazione del ferro e dell'acciaio in un centro all'avanguardia per la produzione di coltelli di alta qualità. Qui nascono i coltelli Berkel. L'impianto di Berkel a Maniago – Maniago Factory - fonde la tradizione artigianale con tecniche moderne, mantenendo viva una cultura del ferro battuto che ha origini nei tempi delle Repubbliche Marinare. Un’area coperta complessiva di 689 mq, 8 addetti e una capacità produttiva di 65.000 pezzi l’anno. A Maniago, ogni reparto è una tessera indispensabile nel puzzle dell'azienda, dal Reparto Produttivo che si occupa di ogni dettaglio nella creazione dei coltelli, al Magazzino che gestisce la logistica, fino all'Ufficio Amministrazione che supporta le attività aziendali con precisione e efficienza. La forza lavoro di Berkel Maniago è profondamente radicata nella comunità locale, portando un'esperienza significativa all’operato di Berkel. Collaboratori che hanno una lunga storia nel settore della coltelleria e che hanno scelto di fermarsi in Berkel per contribuire con la loro esperienza. Una ricchezza di conoscenza che è una delle nostre risorse, permettendo così di continuare a produrre articoli che abbinino una funzionalità elevata a un design sofisticato.
Chennai Factory (India) è esempio emblematico della strategia globale dell'azienda, mirato a combinare l'arte della precisione meccanica con l'efficienza produttiva. Inizialmente situato alle periferie della città, questo impianto ha affrontato numerose sfide logistiche che sono state brillantemente superate con il trasferimento ad Ambattur, un'area industriale chiave di Chennai, nella regione del Tamil Nadu, dove numerose multinazionali del settore automotive e del ferroviario hanno importanti siti produttivi. Una mossa strategica che non solo ha migliorato l'efficienza logistica, grazie alla vicinanza con le principali vie di trasporto, ma che ha anche permesso di sfruttare la profonda conoscenza meccanica e le capacità delle fonderie locali. Berkel ha scelto l'India per la sua capacità di offrire una manifattura specializzata, con un occhio di riguardo alla cura dei dettagli e alla qualità estetica dei prodotti. L'intero processo produttivo del sito è certificato ISO 9001, garantendo così che ogni fase della produzione rispetti rigorosi standard di qualità internazionali. Questa certificazione sottolinea l'impegno di Berkel nel mantenere un'elevata affidabilità e coerenza nei suoi prodotti, consolidando ulteriormente la sua reputazione nel mercato globale. Un’area complessiva per i due impianti di oltre 5000 mq, per un numero di 81 addetti. Tutti i componenti sono progettati internamente. 'Design made in Italy' e produzione 'Made in Berkel Industries' garantiscono un controllo qualitativo rigoroso e un'estetica superiore. Il sito di Chennai vanta una serie di riconoscimenti: Premio nazionale dell'EEPC (Engineering Export Promotion Council) nel 2016 e nel 2021, Premio Regionale dall'EEPC per le migliori esportazioni - Negli anni 2017 e 2019. Premio IICCI (Indo Italian Chamber of commerce and Industry) per la migliore innovazione - Impress Awards – 2022. Il sito produttivo di Chennai è strutturato in modo da includere diversi dipartimenti funzionali interconnessi, che collaborano per ottimizzare ogni fase del processo produttivo, garantendo efficienza e precisione; la fonderia, il reparto di lavorazioni meccaniche, il reparto di assemblaggio che si occupa dell’integrazione sistematica dei componenti prodotti, i dipartimenti di verniciatura e lucidatura, Il controllo qualità, il reparto ricerca e sviluppo e il reparto di logistica e acquisti. Infine, gli uffici amministrativi e di vendita. Anche il team di Chennai rappresenta un esempio straordinario di integrazione culturale e generazionale, dove giovani talenti dinamici e innovativi collaborano strettamente con esperti del settore, la cui vasta esperienza è cruciale per mantenere gli elevati standard di qualità di Berkel. La composizione del personale riflette una ricca diversità culturale e religiosa, tipica dell’India dove induismo, islamismo e cristianesimo si amalgamano. Gruppi che lavorano insieme in un ambiente armonioso, trasformando le loro differenze in una fonte di forza e innovazione. Tale diversità non solo favorisce un arricchimento reciproco ma è anche pilastro fondamentale del successo dell'azienda. A livello generazionale, i dipendenti sotto i 30 anni costituiscono il 67% del personale, mentre quelli tra i 30 e i 50 anni rappresentano il 33%. Un mix di energia giovanile e saggezza maturata consente uno scambio continuo di idee e competenze. L'ambiente multiculturale di Chennai non solo migliora l'esperienza lavorativa quotidiana, ma stimola anche un dialogo costante e rispettoso, essenziale per creare un ambiente di lavoro inclusivo e altamente produttivo.
